合肥铸锻厂:国内外先进铸造技术助推企业发展

在近日召开的皖湘工程机械产业合作对接会上，合肥铸锻厂厂长吴来发《合肥铸锻厂高质量发展实践》的交流发言得到中国机械工业联合会副会长李奇的高度称赞。

合肥铸锻厂隶属安徽合力股份有限公司，成立于1958年，具有66年的铸造专业历史，是中国铸造协会副监事长单位、安徽省铸造协会会长单位，系中国绿色铸造示范企业，是全国工艺门类最齐全的铸铁件生产基地，建有省级企业技术中心、国家级技术中心铸造研究室，是中国铸造协会职工教育培训基地、国家开放大学铸造学院学习中心。主要从事全球高端工程机械及相关工业车辆、高端农机、轨道交通、汽车、新能源装备领域的配套铸铁件研发、制造，并提供有关铸件结构、材质的解决方案。

近年来，该工厂坚持贯彻高质量发展理念，扎实做好各项工作，取得了显著成绩。2023年工厂销售铸件28.5万吨，实现利润8685万元，今年上半年销售铸件14.65万吨，实现利润4083万元，企业运营位居全国同行业较领先水平。今年继续保持较好发展势头。

合肥铸锻厂实现高质量发展主要靠积极采用国内外先进的铸造技术。合肥铸锻厂持续推动技术创新和管理创新，为企业高质量发展提供强大动力。企业拥有消失模造型、静压造型、树脂砂造型、v法造型、垂直线和3D打印等6类铸造工艺。工艺水平都处于较领先地位，生产出的铸件内在质量优良、外观平整光洁，产品如同工艺美术品。

打造业内先进的智能制造标杆。自2015年起，企业在全行业率先引进清理机器人，既提高工效又保证了产品打磨一致性。工厂相继投入桥体、复杂壳体、平衡重、小件类以及圆盘件类清理机器人、打磨专机，主要生产线所产铸件全面实现“以机代人”的自动化清理。目前，该公司五类 “以机代人”自动清理技术装备稳定运行，铸件清理智能化改造的全方位实施，工厂的后道打磨效率提高4至5倍，成本降低40%以上，后道清理质量稳步提升，被认定为“合肥市高强铸件智能工厂”“安徽省高强铸件数字化车间”。

锤炼国际一流的技术研发实力。企业采用高端模拟软件，充型凝固过程仿真，能预测铸造工艺方案的可行性;投入砂型打印设备，使铸件从图纸确认到样品交付的开发周期由过去的2个月缩短为一周，同时还为铸件的一体化设计提供了有力支撑，极大地丰富了产品设计者的想象空间;完成垂直线工艺保温浇注炉球铁灰铁混线生产等攻关，不同牌号不同材质混线生产国内处于领先地位，实现球铁、灰铁在线浇注快速切换，是国内首个成功案例。

引进高水平的检验检测设备。采用高速摄像机及测温系统测得铸件充型和凝固温度场的变化，精确展现铸件充型时型壁的变化和铸件应变的过程变化;在产品质量检测、检验技术方面，企业应用铸型激光刻录机、型砂在线自动检测仪、炉前直读光谱、金属智能快速分析、三坐标测量仪、3D扫描仪等铸造检测技术，提高铸件生产过程检验检测技术水平，实现铸件质量快速自动检测和产品的可追溯，确保性能一致性。

发挥多工艺的管理赋能优势。充分发挥不同铸造工艺的品质和成本优势，确保给每种铸件匹配最适合的生产工艺，有效促进产品废品率持续降低，公司桥箱加工料废率由10年前的5，持续降低到2023年的0.21%，并且做到铸件毛坏直接出口。这是产品质量实力的标志。

2023年出口国外的某系列近10个品种的产品共97131件，料废反馈仅84件。同时，积极开展节能减排活动，企业产学研合作研发的v法铸件冷却余热回收利用装置，年节约天然气约350000立方米，有力推进工厂的低碳经济发展。工厂通过成形控制、性能控制，产品实现高强度、高韧性、轻量化特性并被列为高端铸件，顺利进入欧洲、亚洲、美洲、及澳大利亚等高端市场。

近五年来，合肥铸锻厂共有实用新型专利受理119项，获授权112项;发明专利受理44项，获授权15项;认定省级新产品9项;产品获中国国际铸造博览会金奖2项，特别金奖2项，企业通过了铸造规范企业认定;获中国机械工业科学技术二等奖1项，中国发明协会一等奖1项，省级一等奖1项。多次获安徽省国资委授予的 “省属企业文明单位”称号，先后获得安徽省委授予的 “安徽省先进基层党组织称号、中国机械工业联合会授予的“全国机械工业 “十三五’思想政治工作50强”称号，《先锋铸造》党建品牌被列入安徽省国资委基层党建工作“领航计划”示范库。(徐文 龙辉)